鎂合金表面處理技術(shù)的進展由于鎂合金極其活躍
，表面常有一層氧化物
，因此，鎂合金的表面處理有難度
。采用特殊的處理方法?div id="d48novz" class="flower left">
，F(xiàn)有的表面處理技術(shù)并不成熟，往往使合金表面很粗糙及使用大量非環(huán)保的化學品
。 近年來鎂合金先進表面處理技術(shù)有新的發(fā)展
。 所發(fā)展的技術(shù)包括電鍍、轉(zhuǎn)化層以及陽極氧化三部分
。鎂合金的表面處理主要在于提高耐磨損與防腐蝕性能
，其功能有以下幾點： (a)裝飾表面； (b)形成一層保護層以防止鎂合金暴露于空氣中
； (c)填補及修飾壓鑄件的表面小孔
； (d)增加鎂合金底材與有機涂層間的附著力； (e)改善耐磨損性能
； (f)隔絕鎂合金與其它金屬接觸以防止電化學腐蝕
。 當選擇適當?shù)谋砻嫣幚砉に嚂r，必先要考慮產(chǎn)品的需要
，如表面導(dǎo)電性
、耐磨性、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等
。鎂合金表面處理技術(shù)就是針對以上各項要點
。 1 電鍍 鎂合金電鍍主要分成兩類，一是在合金活化后直接進行無電沉鎳
；另一方面
，亦可經(jīng)沉鋅后，然后再予以電鍍
。有關(guān)流程如下： 直接無電沉鎳法 除油→酸洗→活化1→活化2→無電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍 沉鋅法 除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍 經(jīng)過前處理后
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