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東莞市瑞佳制造有限公司
謝房波
（董事/總經(jīng)理）
電話：13549313878
何永安
（董事）
電話：13925566777
何鵬飛
（董事/副總經(jīng)理）
電話：13528557755
郵箱：rj_0101@126.com
地址：東莞市大嶺山鎮(zhèn)百花洞百興路19號(hào)2棟101室
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鋁合金壓鑄件表面處理。
鎂合金表面處理技術(shù)的進(jìn)展由于鎂合金極其活躍
，表面常有一層氧化物
，因此
，鎂合金的表面處理有難度。采用特殊的處理方法?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)有的表面處理技術(shù)并不成熟
，往往使合金表面很粗糙及使用大量非環(huán)保的化學(xué)品。 近年來鎂合金先進(jìn)表面處理技術(shù)有新的發(fā)展
。 所發(fā)展的技術(shù)包括電鍍
、轉(zhuǎn)化層以及陽極氧化三部分。鎂合金的表面處理主要在于提高耐磨損與防腐蝕性能
，其功能有以下幾點(diǎn)： (a)裝飾表面
； (b)形成一層保護(hù)層以防止鎂合金暴露于空氣中； (c)填補(bǔ)及修飾壓鑄件的表面小孔； (d)增加鎂合金底材與有機(jī)涂層間的附著力
； (e)改善耐磨損性能
； (f)隔絕鎂合金與其它金屬接觸以防止電化學(xué)腐蝕。 當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砉に嚂r(shí)
，必先要考慮產(chǎn)品的需要
，如表面導(dǎo)電性、耐磨性
、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等
。鎂合金表面處理技術(shù)就是針對(duì)以上各項(xiàng)要點(diǎn)。 1 電鍍 鎂合金電鍍主要分成兩類
，一是在合金活化后直接進(jìn)行無電沉鎳
；另一方面，亦可經(jīng)沉鋅后
，然后再予以電鍍
。有關(guān)流程如下： 直接無電沉鎳法 除油→酸洗→活化1→活化2→無電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍 沉鋅法 除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍 經(jīng)過前處理后，鎂合金可按產(chǎn)品要求鍍上所需的金屬
，亦可透過真空離子電鍍獲得更多樣化
、功能更佳的鍍層。經(jīng)電鍍處理后的鎂合金表面朂終可達(dá)致光亮
、導(dǎo)電性佳
、附著力良好，并可通過＞100小時(shí)鹽霧測(cè)試
。 2 陽極氧化 鎂合金陽極氧化膜的更大優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)硬
，耐磨性與抗腐蝕性俱佳，并且絕緣
。流程如下： 脫脂→酸洗→陽極氧化→染色 通過特殊的設(shè)備和電解液
，選擇適當(dāng)?shù)碾妷海谘趸^程中產(chǎn)生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc)
，使鎂合金表面生成一層致密及堅(jiān)硬的陶瓷氧化層
，并能通過＞100小時(shí)鹽霧測(cè)試。經(jīng)此處理后的鎂合金表面可參照一般的鋁陽極氧化予以染色
，也可直接覆蓋有機(jī)涂料或其他種類的涂層
。 3 轉(zhuǎn)化層 鎂合金的轉(zhuǎn)化層可為鎂合金表面帶來短暫的保護(hù)及抗腐蝕性能，同時(shí)
，亦可成為合金與有機(jī)涂層之間的牢固底層
，使有機(jī)涂層具更佳的附著力
。轉(zhuǎn)化層方面
，鉻化是朂常用的方法，而效果亦更佳；不過
，由于環(huán)保問題
，使用無六價(jià)鉻(Cr6+)技術(shù)是必先要考慮的事項(xiàng)。因此...
[詳情]
日期：2022-02-28
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鎂合金壓鑄件的特點(diǎn)有哪些
？
鎂合金壓鑄工藝性能鎂合金具有優(yōu)良的壓鑄工藝性能，適于壓鑄生產(chǎn)
，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：壓鑄鎂合金與壓鑄鋁合金和壓鑄鋅合金一樣
，液體粘度低，具有良好的流動(dòng)性
，易于充滿復(fù)雜型腔
，可用來壓鑄薄壁件而不會(huì)出現(xiàn)熱裂和澆不足等缺陷。2.鎂合金的熔點(diǎn)和結(jié)晶潛熱都低于鋁合金
，充型后凝固速度快
，其生產(chǎn)率比鋁壓鑄高出40%~50%，高可達(dá)到壓鑄鋁的兩倍
。壓鑄過程中對(duì)壓鑄型的熱沖擊比鋁合金小
，可用于壓鑄薄壁件而不會(huì)出現(xiàn)熱裂和欠鑄等缺陷，且不易粘型
，壽命可比鋁合金長(zhǎng)2~4倍
。3.壓鑄鎂合金與鐵基本上不發(fā)生反應(yīng)，不易粘型
，減輕壓鑄型的熱疲勞現(xiàn)象
，壽命可比鋁合金長(zhǎng)2~4倍。同時(shí)不侵蝕鋼制坩堝
，避免了坩堝對(duì)鎂合金液的污染
。4.壓鑄鎂合金的收縮率均勻一致且可預(yù)測(cè)，脫型力比鋁合金低20%~25%
。保證了壓鑄件的可靠性
，使鎂合金壓鑄件的尺寸精度比鋁壓鑄件高50%。
[詳情]
日期：2022-02-28
鋁合金壓鑄件砂孔的分類及原因分析
鋁合金壓鑄件砂孔的分類及原因分析核心摘要：在壓鑄件中
，由于壓鑄的特殊性
，鋁合金是在高溫、高速
、高壓的狀態(tài)下成型的
，所以壓鑄件內(nèi)部是不可避免的存在孔洞，我們統(tǒng)稱這些孔洞為砂孔
。這也是壓鑄件朂常見的品質(zhì)問題
。一
、概述：在壓鑄件中，由于壓鑄的特殊性
，鋁合金是在高溫
、高速、高壓的狀態(tài)下成型的
，所以壓鑄件內(nèi)部是不可避免的存在孔洞
，我們統(tǒng)稱這些孔洞為砂孔。二
、砂孔的分類及表現(xiàn)形式 1
、氣孔：在壓鑄生產(chǎn)過程中，由于模具型腔的復(fù)雜性及生產(chǎn)過程的控制問題而產(chǎn)生的孔洞
，會(huì)存在于鑄件的任何位置
，又可以細(xì)分為卷入性氣孔、析出性氣孔和侵 入性氣孔三種
，它們均有各自的表現(xiàn)形式
，后面我會(huì)逐一解釋。2
、渣孔：在壓鑄生產(chǎn)過程中
，由于鋁湯的不純凈或在壓鑄時(shí)異物的進(jìn)入而導(dǎo)致的孔洞，剖開可以明顯看到與鋁合金機(jī)體不一致的異物
。3
、縮孔：由于鑄件的收縮而造成孔洞，存在于遠(yuǎn)離內(nèi)澆口或產(chǎn)品的厚大部位
，內(nèi)孔呈不規(guī)則狀態(tài)
，孔壁有金屬光澤，沒有被污染過
。
[詳情]
日期：2022-02-28
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